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環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)沖頭出現(xiàn)粘附情況該怎么辦？
更新時(shí)間：2022-11-25
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環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓制時(shí)，藥片表面的細(xì)粉被沖頭和沖模粘附，導(dǎo)致表面凹凸不平，有凹痕，刻字沖頭更容易粘附。那這是什么原因造成的呢？ 1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤(rùn)滑油，新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。擦拭沖頭，更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的模具或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，以潤(rùn)滑表面。此外，如果由于機(jī)械熱而導(dǎo)致粘卡，請(qǐng)檢查原因并修理設(shè)備。 2、刻字打孔設(shè)計(jì)不合理。更換沖頭或相應(yīng)地改變字符設(shè)計(jì)。 3、顆粒水分含量過高或顆粒干濕不均勻都可能造成粘性沖擊。解決方法:控制顆粒含水量在2%-3%左右，加強(qiáng)干顆粒檢查 。 4、潤(rùn)滑劑用量不足或選擇不當(dāng) ，細(xì)粉過多 ，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量或更換新的潤(rùn)滑劑，并清除過多的細(xì)粉 。 5 、原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng) 。解決方法:原輔料粉碎過篩 ，使其細(xì)度符合本品種的質(zhì)量要求，同時(shí)控制好混合時(shí)間 。 6 、膠濃度低或由于膠的質(zhì)量導(dǎo)致粘合力差，細(xì)粉太多(10%以上)粘不住 。解決方法:用40目篩篩出細(xì)粉 ，重新制粒，干燥 ，完成制粒 ，然后整批混合均勻，再壓片。 7、由于原料本身的原因(如水分)造成的粘沖。解決方法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘連。 8、環(huán)境濕度過大，濕度過高。降低環(huán)境濕度。 9、操作間溫度過高產(chǎn)生粘性沖擊。應(yīng)注意降低溫度。
環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的保養(yǎng)也是非常重要的。 1、定期檢查零件，每月1-2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓力、曲軸、上下導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無磨損。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。 2、一次性使用或關(guān)機(jī)后，應(yīng)將余粉取出，并將機(jī)器各部位的余粉刷干凈。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng) ，必須將所有沖壓模具拆除，并將所有機(jī)器擦拭干凈 。零件的光滑表面應(yīng)涂上防銹油并用布覆蓋 。 3、沖壓模具的保養(yǎng)要放在有蓋的鐵盒里 ，讓沖壓模具浸在油里 ，要保持清潔，不要生銹碰傷 ，這樣定制的鐵盒可以每種規(guī)格裝一盒 ，可以避免使用時(shí)裝錯(cuò)，有助于掌握損壞和不足的情況 。 4 、環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清潔，特別是藥品和食用片劑的制造 ，不應(yīng)有粉塵和飛塵存在 。
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環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓制時(shí)
，藥片表面的細(xì)粉被沖頭和沖模粘附，導(dǎo)致表面凹凸不平
，有凹痕
，刻字沖頭更容易粘附。那這是什么原因造成的呢
？
1
、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤(rùn)滑油
，新模具表面粗糙或刻字太深有棱角
。擦拭沖頭，更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的模具或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面
，以潤(rùn)滑表面
。此外
，如果由于機(jī)械熱而導(dǎo)致粘卡，請(qǐng)檢查原因并修理設(shè)備
。
2
、刻字打孔設(shè)計(jì)不合理。更換沖頭或相應(yīng)地改變字符設(shè)計(jì)
。
3
、顆粒水分含量過高或顆粒干濕不均勻都可能造成粘性沖擊。解決方法:控制顆粒含水量在2%-3%左右
，加強(qiáng)干顆粒檢查
。
4、潤(rùn)滑劑用量不足或選擇不當(dāng)
，細(xì)粉過多
，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量或更換新的潤(rùn)滑劑，并清除過多的細(xì)粉
。
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、原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)
。解決方法:原輔料粉碎過篩
，使其細(xì)度符合本品種的質(zhì)量要求，同時(shí)控制好混合時(shí)間
。
6
、膠濃度低或由于膠的質(zhì)量導(dǎo)致粘合力差，細(xì)粉太多(10%以上)粘不住
。解決方法:用40目篩篩出細(xì)粉
，重新制粒，干燥
，完成制粒
，然后整批混合均勻，再壓片
。
7
、由于原料本身的原因(如水分)造成的粘沖
。解決方法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘連
。
8、環(huán)境濕度過大
，濕度過高
。降低環(huán)境濕度。
9
、操作間溫度過高產(chǎn)生粘性沖擊
。應(yīng)注意降低溫度
。
環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的保養(yǎng)也是非常重要的。
1
、定期檢查零件
，每月1-2次。檢查蝸輪
、蝸桿、軸承、壓力、曲軸、上下導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無磨損。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。
2、一次性使用或關(guān)機(jī)后，應(yīng)將余粉取出，并將機(jī)器各部位的余粉刷干凈。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)
，必須將所有沖壓模具拆除，并將所有機(jī)器擦拭干凈
。零件的光滑表面應(yīng)涂上防銹油并用布覆蓋
。
3、沖壓模具的保養(yǎng)要放在有蓋的鐵盒里
，讓沖壓模具浸在油里
，要保持清潔，不要生銹碰傷
，這樣定制的鐵盒可以每種規(guī)格裝一盒
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、環(huán)形片轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清潔，特別是藥品和食用片劑的制造
，不應(yīng)有粉塵和飛塵存在
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