旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)當(dāng)平板振動或放置時，從腰部裂開的稱為腰裂
，從頂部裂開的稱為頂裂
，腰裂和頂部裂合稱為裂片。那么壓片機(jī)壓片過程中出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象是怎么回事呢
？
1
、壓力過高，顆粒在壓力下會增大
，膨脹度也會增大
。粘合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹，所以會產(chǎn)生裂紋
，因此應(yīng)減小壓力
。
2、上沖頭和?div id="4qifd00" class="flower right">
？撞环弦?div id="m50uktp" class="box-center"> 。使用時間長的模具日趨磨損，造成上沖頭與?div id="m50uktp" class="box-center"> ？字睾喜划?dāng)
。上沖頭有尖銳的向內(nèi)卷曲，受力不均
，造成板材局部受力過大
，造成頂裂或模環(huán)變形。
3
、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)太快
，壓片時間太短，使片劑突然被壓扁
，然后突然膨脹開裂
。預(yù)加載時間應(yīng)相應(yīng)增加
。
4、粘合劑選擇不當(dāng)
。造粒時粘合劑過小
，粘度不足，顆粒會干燥
。細(xì)粉過多
，干燥顆粒過硬，會造成崩解困難和單面麻點(diǎn)
，應(yīng)適當(dāng)添加粘合劑
；如果細(xì)粉太多，可以篩掉一點(diǎn)
；如果顆粒太硬
，應(yīng)重新加工、重新造粒并加入崩解劑
。
5
、如果顆粒不合格，質(zhì)地松散
，細(xì)粉過多
，造成裂紋，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度和用量
，改進(jìn)造粒方法加以克服
。
6、顆粒太干
，含有過多結(jié)晶水
，造成裂紋。解決方法與散片相同
。
7
、一些結(jié)晶藥物尚未*粉碎。此類藥物可充分粉碎造粒
。
8
、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片室室溫低、濕度低
，容易產(chǎn)生裂紋
，尤其是粘度差的藥物。相應(yīng)地調(diào)整溫度和濕度系統(tǒng)
。
更新時間：2021-08-17
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